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铝合金模板行业研究报告:需求旺盛,集中度不高,市场空间较大

发布日期:2022-04-08 07:29:13   浏览量 :429
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一、铝模板:优势多维,建筑模板行业向“以铝代木”发展

(一)模板概览:紧跟建筑业发展,市场扩张推动技术转型升级

建筑模板,全称为建筑模板系统,是一种临时性支护结构,是涉及混凝土浇筑的各 类建筑领域的必需品。按设计要求制作,由模板、支撑件、加固件和辅件四部分组 成。模板的主要作用是使混凝土结构、构件按规定的位置、几何尺寸成形,保持其 正确位置,并承受建筑模板自重及作用在其上的外部荷载。使用建筑模板可以保证 混凝土工程质量与施工安全、加快施工进度和降低工程成本。

在现浇混凝土结构工程中,模板技术直接影响工程建设的质量、造价和效益,其发 展过程是推动建筑技术进步的一个重要内容,我国建筑模板体系的演变大致经历7 个阶段。从建国初期将现场制作安装的木模板应用于现浇钢筋混凝土的工业建筑开 始,发展至现如今为配合清水饰面混凝土施工技术和快速拆模施工技术的推广所出 现的铝模板技术,建筑模板始终都和建筑业发展紧密相连。当前木模板是主流,铝 模板的渗透率在快速提升。

建筑模板可以按其所用的材料不同分为木模板、钢模板、钢木模板、钢竹模板、胶 合板模板、塑料模板、铝合金模板等;按其结构的类型不同分为基础模板、柱模板、 楼板模板、墙模板、模板和烟囱模板等;按其形式不同分为整体式模板、定型模 板、工具式模板、滑升模板等。不同材料的建筑模板都具有其特点和优势。

(二)铝模系统:四大构件实现高效施工

一般的铝合金模板系统由铝合金模板、支撑件、加固件和辅件四大构件组成。

1.铝合金模板:铝合金模板构件是直接接触混凝土的承力板,为产品系统的主要组成部分,主要包 括平面模板、角模板、铝梁、支撑头、楼梯模板等几大类。主要用于柱子、剪力墙 面、结构梁、楼面、飘窗、矮墙、电梯井道等部分的混凝土浇筑成型,连接模板与 模板之间的间隔。

2.支撑件:支撑构件是支撑铝合金模板、混凝土和施工荷载的临时结构,主要包括独立钢支撑、 斜撑等。主要用于支撑结构梁及楼板,承载起传递的荷载,可加强模板整体刚度以 及调整模板垂直度,防止墙身模板及柱模板发生侧向位移。

3.加固件:加固构件是稳定铝合金模板、混凝土和施工荷载的临时结构,保证建筑模板结构稳 定、牢固,主要包括背楞、对拉螺杆、山型螺母、对拉片、销钉、销片等。主要用 于加固墙身模板及柱模板,提高其整体刚度,连接内外墙模板、梁侧模板及柱模板 的加固背楞。

4.辅件:辅件是配套的装模拆模工具,主要包括工作凳、拆装工具等。主要用于安装或拆除 位于较高部位的模板。

(三)铝模亮点:优势全面,环保特性突出,顺应建筑业绿色转型需求

铝合金模板最早于1962年诞生于美国,迄今已有近60年的发展历史,在欧美、日韩、 中东等国家和地区得到了广泛应用。21世纪初,铝合金模板在我国粤港澳地区开始 萌芽实践。此后,在充分借鉴国外铝模板体系发展的基础上,我国铝合金模板产业 与国内的现代化制造体系进行了充分融合,延伸出了一系列新的技术优异特性,目 前较为成熟的铝模制造企业普遍以铝模板为核心,构建出完整的铝合金模板系统。

铝合金模板以铝合金型材和钢材作为原材料,经过开料、冲孔、焊接等工序制成面 板、肋、主体型材、平面模板、转角模板、早拆装置等,然后按图纸进行精细化拼 装后应用于项目的混凝土施工。

对比钢模板和传统木模板,其在施工质量、施工效率、施工周期、经济效益、安全 性能以及节能环保方面都具有优势。

施工质量优势:

(1)铝合金模版均布荷载和可承受混凝土侧压承载能力强,能有效提高工程的质量。

(2)精度高、误差小,有利于提高建筑物的整体强度和使用寿命

(3)在工厂完成生产,表面光滑、平整,可以做到无缝连接,基本不会出现漏浆、 爆浆现象,既使浇筑成型的混凝土达到饰面清水混凝土的要求,也避免了后期出现 的孔洞、蜂窝、麻面等。

施工效率优势:

(1)易装。拼接容易而且密度小、平均重量轻,其平均每平方米重 量只有25千克左右,模板之间使用销钉、销片进行固定。

(2)快拆。采用早拆撑系统,取代三套模板的传统工艺,使得混凝土施工完成后,较短时间内就可以进 行拆卸。

(3)施工周期短。可提前预制门窗位置,待模板拆卸后便可以安装门窗, 总体施工周期短;结构面达到清水效果,可以省去抹灰找平工序,拆除后便可进入 装修阶段,能有效缩短室内装修阶段的工时。

经济效益优势:

(1)周转率高,平均使用成本低。铝合金模板的顶模和支撑系统现了一体化设计,将早拆技术融入顶板支撑系统。

(2)节约人工费用。设计直观易 解,工人容易掌握施工工艺和技术,熟练的安装工人每人每天可安装 20-30 平方米。

(3)可降低或免除批荡成本。铝合金模板的施工质量较好,能够有效地避免二次批 荡作业的情况出现。

(4)重复利用性较强。理论上可重复使用 150-300 次,使用 过的模板再用于新建筑物时,只需更换 10%-20%左右的非标准板,均摊成本较低。

施工安全优势:

(1)结合轻盈和稳定性。承载力高达 60/平方米且稳定性好, 有效避免了传统粗放式施工中的施工事故。

(2)施工残留少。铝合金模板通过螺栓 与插销进行拼接,施工拆模后,现场垃圾较少,保证了施工环境的安全、干净、整 洁,相对木模板使用铁钉固定,会遗留大量给施工者带来极大安全隐患的铁钉。

节能环保优势:

(1)可重复使用。铝模系统除少量非标准件需要更换外,其余配件 均可重复使用,大大减少了对自然资源的占用。

(2)所有材料均为可循环使用材料。 符合国家对建筑项目节能、环保、低碳、减排的规定。

(3)残留少。不会造成现场大量污染,现场无需进行裁剪、切割,不会产生相应的废料,可减少约30%的建筑 垃圾。

(4)节约林业资源。据统计,每平方米铝合金模板应用可减少0.5亩森林砍 伐。

(5)回收价值高。铝模板可周转使用200次以上,且回收价值明显高于钢模板 和传统木质模板。

为引导建筑模板向绿色、环保、高效、高精度和可循环转变,国家出台了一系列政 策鼓励和支持铝合金模板行业。2017年10月25日,住建部发布《建筑业10项新技术》 文件,认定组合铝合金模板施工技术符合建筑工业化、环保节能的要求,为铝合金 模板的长期发展能力做出认证;2020年5月8日,住建部发布《关于推进建筑垃圾减 量化的指导意见》文件,鼓励建筑工程采用模板支撑体系,明确推广应用铝合金模 板,为铝合金模板行业的发展提供直接政策支撑,也为“以铝代木”的行业大趋势提 供了更多的转变动力。

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